主题：建筑安装工程监理细则(1.2.3)

建筑安装工程监理细则(1.2.3) 室内给水系统安装工程 续4 卫生器具安装 1．卫生器具的安装应符合预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，客观内卫生器具包括：室内污水盆、洗涤盆、洗（手）脸盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便槽、大便冲洗槽地漏等，卫生器具的安装如无设计要求时应符合下列规定： 项次 卫生器具名称 卫生器具安装高度㎜ 备注 居住和公共建筑 幼儿园 1 污水盆（池） 架空式、落地式 800 500 800 500 2 洗涤盆（池） 800 800 自地面至器具上边缘 3 洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞） 800 500 4 洗槽 800 500 5 浴盆 ≯520 6 蹲式大便器 高水箱 低水箱 1800 900 1800 900 自台阶面至高水箱底、自台阶面至低水箱底 7 坐式大便器 高水箱 1800 1800 自地面至高水箱底、自地面至低水箱底 低水箱 外露排水管式虹吸喷射式 510 470 370 8 小便器 挂式 600 450 自地面至下边缘 9 小便槽 200 150 自地面至台阶面 10 大便槽冲洗水箱 ≮2000 自台阶面至水箱底 11 妇女卫生盆 360 自地面至器具上边缘 12 化验盆 800 自地面至器具上边缘 2．卫生器具给水配件的安装高度应符合设计要求。 3．排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50㎜，卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水试验各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 4．卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法： 项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 大便器高、低水箱角阀及截止阀 ±10 尺量检查 2 水嘴 ±10 3 淋浴器喷嘴下沿 ±15 5．与排水横管道连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗透、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。 6．卫生器具的排水管管径和最水坡度符合下表规定： 项次 卫生器具名称 排水管管径（㎜） 管道的最水坡度（‰） 1 污水盆 50 25 2 单双格洗涤盆 50 25 3 洗手盆洗脸盆 32-50 20 4 浴盆 50 20 5 淋浴器 50 20 6 大便器 式） 100 12 检验方法：用水平尺和尺量检查 7．室内排水管道安装的允许偏差应符合下表相关规定： 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差㎜ 检验方法 1 坐标 15 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查 2 标高 ±15 3 横管纵横方向弯曲 铸铁管 每1M ≯1 全长(25M以上) ≯25 钢 管 每1M 管径小于或等于100㎜ 1 管径大于100㎜ 1.5 全长25M以上 管径大于100㎜ ≯25 管径小于或等于100㎜ ≯308 塑料管 每1M 1.5 全长(25M以上) ≯38 钢筋混凝土管\混土管 每1M 3 全长(25M以上) ≯75 4 立管垂直度 铸铁管 每1M 3 吊线和尺量检查 全长(25M以上) ≯15 钢 管 每1M 3 全长(25M以上) ≯10 塑料管 每1M 3 全长(25M以上) ≯15 室外给水管道安装 1．给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500㎜，穿越道路部位的埋深不得小于700㎜。 检验方法：现场观察检查。 2．给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法：观察检查。 3．管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法：观察检查。 4．给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450㎜时，不得小于250㎜；管径大于450㎜时，不得小于350㎜。 检验方法：尺量检查。 5．管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10内压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1H压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 6．镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按下表的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法：观察和切开防腐层检查。 管道防腐层种类 防腐层层次 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 从金属表面起1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层 3 外包保护层 加强包扎层 加强保护层 （封闭层） （封闭层） 4 沥青涂层 沥青涂层 5 外保护层 加强包扎层 6 （封闭层） 沥青涂层 7 外包保护层 防腐层厚度不小于㎜ 3 6 9 7．给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 8．管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表规定： 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差㎜ 检验方法 1 坐标 铸铁管 埋地 100 拉线和尺量检查 敷设在沟槽内 50 钢管、塑料管、复合管 埋地 100 敷设在沟槽内或架空 40 2 标高 铸铁管 埋地 ±50 拉线和尺量检查 敷设在地沟内 ±30 钢管、塑料管、复合管 埋地 ±50 敷设在地沟内或架空 ±30 3 水平管纵横向弯曲 铸铁管 直段（25M以上）起点～终点 40 拉线和尺 钢管、塑料管、复合管 段（25M以上）起点～终点 30 9．管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法：现场观察检查。 10．管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50㎜时必须设独立的支承装置。 检验方法：现场观察检查。 11．给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500㎜以内时，给水管管径小于或等于200㎜的，管壁水平间距不得小于1.5M；管径大于200㎜的，不得小于3M。 检验方法：观察和尺量检查。 12．铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3㎜，最大间隙不得大于下表规定： 铸铁管承插捻口连接的对口最大间隙 管径（㎜） 沿直线敷设（㎜） 沿曲线敷设（㎜） 75 4 5 100～250 5 7～13 300～500 6 14～22 检验方法：尺量检查。 13．铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合下表规定，沿曲线敷设，每个接口允许有20转角。 铸铁管承插捻口的环型间隙 管径（㎜） 标准环型间隙（㎜） 允许偏差（㎜） 75～200 10 +3 -2 250～450 11 +4 -2 500 12 +4 -2 检验方法：尺量检查。 14．捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。 检验方法：观察和尺量检查。 15．捻口用水泥强度应不低于32.5Mpa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘深度不得大于2㎜。 检验方法：观察和尺量检查。 16．采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。 检验方法：观察检查。 17．采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表规定： 橡胶圈接口最大允许偏转角 公称直径㎜ 100 125 150 200 250 300 350 400 允许偏转角度 50 50 50 50 40 40 40 30 检验方法：观察和尺量检查。